FPC自动位移检测方案

 一、检测内容： l FPC外观检测，通过高清CCD图像成像对位，自动位移，人工检测；

 二、检测要求： l 能够清晰判断划痕，凸点，白点，异物，印刷字体缺陷等不良情况； l 平台具备自动位移，可编程记录移动轨迹；发现不良产品可暂停，并进行拍照存储；

 三、系统硬件（主要配件） l 200万高清HDMI智能相机，无需PC，具备编程记录轨迹功能；带网口传输(选配） l 配置EOC光学镜头； l 电动位移平台，行程300*300； 可定制更大行程； l LED光源； l 21.5寸品牌显示器；

四、检测分析 产品 l 编辑软件，电动位移到所需检测位置； l 扫码，拍照存贮，以条码/二维码模式创建文件夹传输图片贮存。（选配） l 检测观察倍率10X-175X即可； l 组合型检测或单一型检测，可存贮编辑模式文件调取。

五、操作流程
                            1. 人员将产品放置在移动平台，通过CCD成像，开始设置第一次移动轨迹。
                            软件编程－起点－移动（记录）－编程完成－存档
                           2. 完成编程后直接调用保存文档，进行实时移动观察。移动速度可设置快
                           慢。
                           3. 检测开始——操作人员按键操作——移动到下一步观察区域——直至检
                             测完成。
                          4. 操作人员检测时间预计1-2/ s。发现不良，按NG键直接默认保存图片。

六、自动判断功能
                          针对有元器件的产品，可增加自动判断功能；可实现元件有无、损件、
                         错件、正反、丝印、尺寸、颜色等自动判断OK或NG，并可增加NG
                         报警停机、网络传输、扫码定位等功能

八、其他功能：
     • 如有特殊非标准化功能要求，可评估后订制化开发
      非标准要求友情提示：
       一．目的要求
       二．步骤，程序控制是一个比较严格的步骤程序，需要合理能实现的逻
       辑关系，分步骤进行，先从哪开始，中间需要增添什么内容，到哪
       结束，结束后需进行什么操作等。
      三．因非标准化产品，涉及单价会有所提高，同时会根据要求做选择性
       的功能，未能实现或不可实现的再行协商。周期也相应的会延长。
       四．如非必要的功能，尽量选择标准化仪器。